封閉式冷卻塔的清洗方法有哪些？

大多數冷卻水含有鈣、鎂離子和酸性碳酸鹽。冷卻水流經金屬表面時形成碳酸鹽。此外，溶于冷卻水的氧氣也會造成金屬腐蝕和生銹。由于銹垢的產生，閉式冷卻塔的傳熱效果降低。在嚴重的情況下，冷卻水必須噴在外殼外面。嚴重時會堵塞管道，失去換熱效果。研究數據表明，水垢對傳熱損失有很大影響，隨著水垢的增加，能量成本也會增加。即使是薄薄的一層水垢，也會使設備水垢部分的運行成本增加40%以上。保持冷卻通道無礦物質沉積，可以提高效率，節約能源，延長設備使用壽命，節約生產時間和成本。

長期以來，傳統的清洗方法，如機械方法(刮刷)、高壓水和化學清洗(酸洗)等，在清洗設備時存在很多問題：水垢等沉積物無法清除，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘酸對材料造成二次腐蝕或水垢下腐蝕，*最終導致設備更換。另外，清洗廢液有毒，廢水處理需要大量資金。鑒于上述情況，國內外都在努力開發對金屬腐蝕性小的清洗劑，并成功開發了福世泰克清洗劑。它具有高效、環保、安全、無腐蝕的特點。它不僅清洗效果好，而且對設備無腐蝕，可使封閉式冷卻塔長期使用。

閉式冷卻塔的材料主要是碳鋼、不銹鋼和銅。當碳鋼制成的管板被用作封閉的冷卻塔時，管板與管道之間的焊縫經常發生腐蝕泄漏，并且該泄漏在進入冷卻水系統時會造成環境污染和材料浪費。在閉式冷卻塔的生產中，管板和管子的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在各種缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等。焊縫應力分布不均勻。使用時，管板與工業冷卻水接觸，工業冷卻水中的雜質、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。研究表明，工業用水，無論是淡水還是海水，都會含有各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度發生變化，對金屬的腐蝕形態起著重要作用。此外，金屬結構的復雜性也會影響腐蝕形貌。針對閉式冷卻塔的防腐問題，傳統的方法主要是補焊，但補焊容易在管板，產生難以消除的內應力，并可能導致冷卻塔的管板焊縫再次泄漏。如今，西方國家大多使用高分子復合材料來清潔和維護保護性封閉冷卻塔。