1、 操作前準備事項：

1）須將入風口側或風胴四周之異物排除；

2）確定風車尾部與風胴之間有足夠間隙，避免運轉時造成損壞；

3）檢查減速機之V型皮帶是否調整適當；

4）V型皮帶輪位置，彼此之間必須保持同一水平；

5）上述檢查完成后，間歇起動開關，檢查風車運轉方式是否正確？且是重慶冷卻塔否有異常噪音振動產生？

6）將熱水盤和塔體內部雜物清除干凈；

7）將熱水盤內之塵垢異物清除，再將水填滿至溢水位置；

8）間歇起動循環水泵，將管內空氣排除，直到管路與冷水盤充滿循環水為止；

9）當循環水泵正常運作后，冷水盤內之水位將稍微下降，此時必須調整浮球閥至一定水位；

10）電路系統，重新確認電路開關，保險絲和接線規格是否吻合電機負載。

2、水塔起動注意事項：

a、間歇起動風車，檢查是否逆向運轉或有異常噪音振動發生？然后再起動水泵運轉；

b、檢查風車馬達運轉電流是否超載？避免馬達燒壞或產生電壓下降之現象；

c、利用控制閥調整水量，促使熱水盤水位保持在30~50mm之間；

d、檢查冷水盤內運轉水位是否保持正常。

冷卻塔廠家對改造冷卻塔驗收的標準說明

驗收項目：可參照冷卻塔產品標準。也可略去某些或增加一些項目，例如：風機、減速器、電動機、出風筒、配水系統、除水器、框架結構以及防護、防腐、防凍、防爆、防雷、滿足檢修、維護、安全等要求的措施。

1、 塔體結構質量驗收 ① 基礎應水平，立柱和中央進水管應與基礎垂直，連接牢固。 ② 上、中、下塔體拼裝接助須平直，螺距均勻，尺寸正確。 ③ 上、中、下塔體與角鋼環梁緊貼吻合，無強制變形，螺栓周圍無局部壓迫，擠壓損壞等現象。 ④ 上塔體出口直徑與型線，必須與設計圖紙相符，風機葉片端與上塔體內壁之間的間隙為30毫米左右，并盡量保持間隙均勻，風機軸線應與水平相垂直。 ⑤ 電機電線位置應固定。 ⑥ 淋水填料規格與高度符合塔型設計相應技術要求，填料安裝疏密均勻。

2、 風機質量驗收 ① 風機葉輪尺寸和內外輪殼葉片的型線必須符合樣本或重慶冷卻塔專業型風機技術要求，表面光潔，各截面過渡均勻。葉輪必須經過靜平衡，最后靜不平衡力距應小于0.05公斤一米，葉片配重規定葉片或輪翼上。 ② 齒輪箱加油運轉時無撞擊、振動、異常噪聲，無漏油、滲油現象，油溫必須在規定范圍內。 

3、 風機支架的質量要求 ① 風機支架腳應保持在同一平面上。 ② 現場焊接除應校正焊接奕形外，還須及時采取防銹措施。

4、 風機機組的質量驗收 ① 將風機葉片調至額定工況（各葉片按裝角誤差為±0.2）后，對風機機組進行通電檢查。 ② 風機運轉平穩，風機支架和塔體在縱向和橫向無明顯振動，無異常噪聲，潤滑系統良好。③電機功率在額定范圍內，無過載現象。 

5、 水系統和通水驗收 ① 進出水管、補給水管、排污管及溢管的管徑均勻符合樣本或設計尺寸要求。 ② 溢水管管高度必須符合設計要求。 ③ 下塔體密封性能良好不漏水。 ④ 循環系統暢通，布水均勻。 ⑤ 風機運轉后，淋水應不外濺，面板無沿水外流，出風口飄水應達到相應技術要求。 ⑥ 池式配水水位應在池內保持30-50mm為宜。 

6、 冷卻塔熱力性能的驗收 ① 冷卻塔熱工：性能指標的驗收依據標準，GB7190?-1997國家標準。 ② 根據設計條件，推算到現場工況式驗條件，現場考核工況進出水溫差不得低于推算進水溫差的8%。 ③ 若冷卻塔現場考核達不到上述標準，則該塔被視為未達到標準，應由廠方負責解決。

7、 冷卻塔噪聲的驗收 ① 離地1.5米，距塔一倍直徑處，以A檔為準。 ② 本塔噪聲應小于GB3096-93城巾區域環境噪聲標準。 ③ 若現場測試達不到設計要求，則需進行檢查，找出原因，再進行現場考核，如再達不到上述噪聲標準，則該塔視為達不到標準，由廠方負責解決。

3、水塔運轉過程中注意事項：

a、經過5~6天的運轉，重新檢查風車減速機V型皮帶是否正常？如果重慶冷卻塔松弛的話，可利用調整螺栓重新適當鎖緊；

b、冷卻塔經過一個星期運轉后，必須重新更換循環水，以便清除管路中之雜物塵垢；

c、冷卻塔之冷卻效率會受到循環水位高低影響，基于此項原因，故必須確保熱水盤之一定水位；

d、冷水盤內之水位如果下降的話，循環水泵和冷氣機的性能將受到影響，因此水位亦必須保持一定。